ONA QX7

ЭРОЗИЯ АЗОТИРОВАННОГО КОВОЧНОГО ШТАМПА

PSA Peugeot Citroën, предприятие по производству Peugeot в Мюлузе (Франция), использует 8 станков ONA для эродирования штампов для азотированной ковки, одной из самых ответственных операций, осуществляемых на Peugeot. Хороший пример применения электроэрозии выемок пространственно сложной формы для механической обработки крупных поверхностей.

Industria de Turbo Propulsores, S.A. (ITP), líder en Ingeniería, Investigación y Desarrollo, Fabricación y Fundición, Montaje y Pruebas de motores aeronáuticos y turbinas de gas, confía en el potencial de 12 máquinas de electroerosión por penetración para erosionas las stip seal slots en los segmentos de NGV de turbinas de baja presión.

Фабрика в Мюлузе занимается эксклюзивным производством моделей Peugeot 2008-2015, Citroën C4 и Citroën DS4 для Европы.

 

 

ЭРОЗИЯ АЗОТИРОВАННОГО КОВОЧНОГО ШТАМПА

Предприятие "PSA Peugeot Citroën" в Мюлузе оборудовано девятью электроэрозионными станками ONA, здесь же расположена ведущая фабрика по производству приборов и инструментов группы "PSA Peugeot Citroën". Завод по производству приборов и инструментов, также известный как OCMB (Outillage Central Mécaniques et Bruts), также занимается поставкой приборов и инструментов другим сторонним автопроизводителям. В основном, здесь производятся пресс-формы для изготовления алюминиевых компонентов (картеров, коробок передач, муфт сцепления и т. п.), штампы для ковки и удаления заусенцев.

Механическая обработка путем электроэрозии штампов для азотированной ковки является одной из самых ответственных операций, выполняемых Peugeot с помощью электроэрозионных станков ONA. Этот тип компонентов является хорошим примером применения электроэрозии выемок пространственно сложной формы для механической обработки крупных поверхностей.

Процесс азотирования позволяет значительно продлить срок службы штампов для чеканки, используемых для придания формы кованым компонентам. Посредством азотирования обеспечивается прочность поверхности и износоустойчивость при стабильно точных измерениях по причине поверхностного насыщения штампа азотом и образования нитридов.

Несмотря на преимущества азотирования, этот процесс не позволяет избежать повреждения штампа, требующего восстановления и повторной обработки для возврата к исходной форме. Один и тот же штамп может быть восстановлен несколько раз в течение своего срока службы. Электроэрозия представляется оптимальным способом механической обработки для восстановления штампа, так как обеспечиваемая азотированием высокая поверхностная прочность делает практически нецелесообразным использование прочих технологий механической обработки. Кроме того, электроэрозия используется для первичной механической обработки нового штампа, когда подлежащая ей поверхность еще не азотирована: механическая обработка с помощью фрезеровки является проблематичной на вертикальных поверхностях вследствие вибрации от фрезы.

Покрытие нитридом железа, которым обеспечиваются азотированные штампы, требует применения электроэрозионных станков, оснащенных сильноточными генераторами. Копировально-прошивочные станки ONA серии NX могут оснащаться генераторами с силой тока до 400 ампер, благодаря чему становится возможной эффективная механическая обработка азотированной поверхности с обеспечением высокого объема запуска на этапе черновой обработки, а также достижением однородной конечной шероховатости крупных поверхностей.

Предприятие: PSA Peugeot Citroën.
  • 2,9 млн. выпущенных автомобилей (2014)
  • 2-й производитель в Европе с долей рынка в 11,8%.
  • 184 800 работников во всем мире.
Адрес:
Фабрика в Мюлузе (Франция)

Деятельность фабрики "PSA Mulhouse": Проектирование, производство и сборка моделей Peugeot 2008, Citroën C4 и Citroën DS4 при годовом объеме производства в 244 000 машин (2014).
Оборудование электроэрозионных станков ONA на мюлузской фабрике группы ONA EDM machines.
Применение: механическая обработка азотированного ковочного штампа
Модель станка: ONA NX7 с генератором в 400 ампер
Материал основания: обработанная сталь
Электрод: графит EDM100
К-во используемых электродов: 2
Глубина эрозии: 10 мм
Конечная полученная шероховатость: 25 VDI (1,80 мкм Ra).
Допуск по полученной полости: +/-0,03 мм.