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ONA incluye la tecnología FAST HOLE dentro de su gama EDM

La tecnología FAST HOLE da solución al mecanizado de agujeros de refrigeración de los componentes de turbina (álabes y vanos) tanto para el sector aeronáutico, con la gama de máquina FH4, como para el sector energético, con la gama de máquina FH6.

La tecnología FAST HOLE da solución al mecanizado de agujeros de refrigeración de los componentes de turbina (álabes y vanos) tanto para el sector aeronáutico, con la gama de máquina FH4, como para el sector energético, con la gama de máquina FH6.

ONA incluye la tecnología FAST HOLE dentro de su gama EDM 

  • La tecnología FAST HOLE da solución al mecanizado de agujeros de refrigeración de los componentes de turbina (álabes y vanos) tanto para el sector aeronáutico, con la gama de máquina FH4, como para el sector energético, con la gama de máquina FH6.

En ONA hemos sido siempre pioneros en electroerosión gracias, en gran parte, a nuestra apuesta por la innovación. La consigna es desarrollar constantemente nuevas tecnologías a incorporar a las nuestras máquinas, y para ello colaboramos de manera asidua con centros de investigación y universidades de todo el mundo, además de participar en proyectos europeos de carácter I+D+i. El objetivo es un progreso constante, para así ofrecer a las empresas equipos cada vez más productivos y robustos. En este escenario de mejora continua es en el que ha nacido nuestra nueva tecnología FAST HOLE, dentro de la gama EDM de ONA. 

Antes de profundizar en la gama FAST HOLE, pasamos antes a describir las tres gamas EDM de las que dispone ONA para el mecanizado de agujeros:

  •       AAEDM (MICRO HOLE). Tecnología enfocada al mecanizado de los agujeros de los inyectores de automoción.

Este equipo ofrece un alto grado de precisión en los acabados, además de importantes ventajas: es una máquina totalmente automatizada que no utiliza cabezal ni electrodos giratorios. Esto elimina una gran fuente de errores, como por ejemplo desviaciones en el mecanizado. A su vez, permite una amplia gama de formas de agujeros: cónicas, semi-cónicas e irregulares. 

  •       Las máquinas de FAST HOLE (FH). Tecnología enfocada al mecanizado de agujeros (entre Ø0.3mm y Ø3mm) de refrigeración componentes de turbina.

ONA dispone de dos gamas de producto: FH-4 para componentes de tamaño medio (enfocada al sector aeronáutico) y FH-6, gama que se centra en componentes más voluminosos (sector energético).

Esta gama dispone de 7 ejes servo controlados, aportando flexibilidad en el mecanizado.

  •       QX NEO. Máquinas EDM de alta eficiencia y productividad enfocadas a uso estándar.

La QX NEO corresponde a la última gama de electroerosión por penetración de ONA. Es una evolución del modelo QX con cambios centrados en el control numérico y en el HMI.

La tendencia actual del sector de turbinas se centra en la mejora de la eficiencia de los motores. La alternativa más empleada es el uso de mayores temperaturas en la fase de combustión, lo que hace necesario e indispensable el empleo de agujeros de refrigeración tanto en los álabes como en los vanos. El asegurar una buena refrigeración de los componentes permite poder seguir trabajando, incluso a mayores temperaturas, con los actuales materiales aerománticos, como son las aleaciones base níquel y titanio. Mejorando así la eficiencia de los motores.

El mecanizado de estos agujeros de refrigeración requiere de tolerancias dimensionales y acabados superficiales exigentes y sin rebaba, además de buscarse una alta productividad, ya que cada componente puede llevar entre cientos y miles de agujeros. Es por ello por lo que la tecnología FAST HOLE se presenta como la alternativa más competitiva para el mecanizado de este tipo de componentes.

Por esta razón, ONA ha decidido ampliar la gama de máquinas EDM centrándose en la aplicación del mecanizado de los agujeros de refrigeración de álabes y vanos del sector aeronáutico y del sector energético con la gama FHFH-4 y FH-6. En ellas ha primado la precisión, acabado superficial, productividad, y robustez:

  •        ALTA PRECISIÓN

Es conocido que la precisión en el mecanizado de los agujeros contribuye a optimizar la refrigeración de los componentes. Es decir, mejores tolerancias y acabados se traduce en una mejor eficiencia de la refrigeración.

En consecuencia, la gama FH se ha diseñado con el objetivo principal de primar la precisión.

  •        Acabado superficial

El acabado superficial y la zona afectada térmicamente influyen en la vida a fatiga de los componentes, de ahí la necesidad de controlar estos parámetros de la manera más precisa. 

La experiencia de ONA en el sector aeronáutico ha sido clave para el desarrollo de tecnología basada en la necesidad de alcanzar los acabados superficiales exigidos.

  •        Productividad

Para una correcta refrigeración de los componentes, los álabes y vanos pueden llegar a precisar del mecanizado de entre cientos y miles de agujeros. Es por ello por lo que los tiempos de mecanizado de estas geometrías cobran cierta relevancia.

La principal ventaja de nuestra gama de máquinas FH es que emplea electrodos tubulares con una elevada velocidad de rotación (puede alcanzar los 1000rpm), además de permitir la limpieza de la zona de mecanizado con alta presión (podría programarse hasta 100bar), lo que aumenta la productividad de la operación. De esta manera se alcanzan tiempos de mecanizado muy competitivos.

  •        Máquina robusta

El diseño de gama FH se basa en la gama QX de ONA y en el sistema de filtración de la gama AV de ONA, acentuando así la robustez del diseño de la máquina al ser estas gamas muy testadas. 

  

GAMA FH-6: Diseñada para el mecanizado de agujeros de refrigeración del sector energético.

La gama FH-6 se ha desarrollado para el mecanizado de elevados volúmenes de agujeros de elevada relación de aspecto en aleaciones aeronáuticas, y siempre con la obtención de excelentes tolerancias geométricas y superficiales.

Las características que le confieren de un gran valor añadido son:

  • Pantalla táctil.

Human-Machine Interface (HMI) que facilita la usabilidad y el control.

Gracias a esta interfaz disminuyen drásticamente los errores en la programación. Menús intuitivos y visualmente amigables.

El HMI ha sido deseñado enfocado en la programación de cientos o miles de agujeros.

Dispone de un interfaz gráfico que permite el control del proceso de mecanizado en tiempo real. A su vez, el diseño se ha centrado en el usuario, facilitándose así el uso tanto para un usuario ocasional como para un usuario experto.

Además, dispone de un sistema de comprobación de posición, orden de mecanizado y lista de trabajos. 

  •  Script Programming para ejecutar acciones condicionadas a una serie de premisas, realizar una programación con variables y generar cuadros de diálogo personalizados.
  •  Generador de 60 amperios de pico. El generador aporta una alta tasa de arranque. El objetivo es adecuar la tecnología a la aplicación, para poder así optimizar la productividad.
  •  ATC (Automatic Tool Change) y AGC (Automatic Guide Change).

La gama FH dispone de los sistemas de cambio automático de electrodos y guías. Ello aporta autonomía y una disminución de los tiempos no productivos.

El tiempo de proceso es crucial en aquellas aplicaciones industriales en las que se mecanizan cantidades elevadas de agujeros. Cada segundo cuenta.

  • Sumergido. Mayor precisión en breakthough detection. Este mecanizado sumergido mejora la seguridad al ser minimizado el exceso de rociado de agua, además de permitir eliminar los engorrosos protectores contra salpicaduras de las máquinas de perforación EDM tradicionales.
  • 7 ejes servo controlados. Plato divisor integrado

Gran parte de los agujeros de refrigeración a mecanizar tienden a ser inclinados. En un mismo componente los agujeros presentan diferentes pociones e inclinaciones. Para una mayor flexibilidad y productividad, la gama FH integra un plato divisor de dos ejes colocado en la mesa de trabajo. De esta manera, la máquina permite disponer de una configuración de 7 ejes servo controlados.

  • Hasta 100 bar de presión de fluido dieléctrico. Estos modelos de máquina disponen del sistema de filtración y deionización de agua de la gama AV de ONA, monitorizado digitalmente e integrado en el control de la máquina. La autolimpieza permite asimismo el mecanizado continuo, sin paradas, maximizando así el rendimiento. 
  • ONA Smart Connet. Para monitorizar en tiempo real las máquinas, analizar el histórico de programas, optimizar proceso de fabricación y, como última novedad, permitir a los técnicos conectarse a distancia a los equipos gracias a la función de Teleservicio.